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加強膠輥表面處理提高細紗條干質(zhì)量

相關(guān)專(zhuān)題：資訊頻道紡織要聞發(fā)布時(shí)間：2012-07-16

資訊導讀：膠輥對成紗質(zhì)量的影響很大。比如，膠輥的狀態(tài)好，有利于改善條干；但膠輥處理不好，就會(huì )出現纏繞纖維的情況。目前，膠輥防纏繞已經(jīng)成為許多

膠輥對成紗質(zhì)量的影響很大。比如，膠輥的狀態(tài)好，有利于改善條干；但膠輥處理不好，就會(huì )出現纏繞纖維的情況。目前，膠輥防纏繞已經(jīng)成為許多企業(yè)日常工作的重點(diǎn)之一。
　　防纏繞加工處理主要包括膠輥磨礪和表面處理等方法。這種處理方法是膠輥表面處理的基礎，它要先經(jīng)過(guò)磨礪，對膠輥的硬度、磨礪質(zhì)量和車(chē)問(wèn)溫濕度等都處理之后才能進(jìn)行。
　　判斷膠輥是采用磨礪處理還是要經(jīng)過(guò)表面涂料處理，第一是根據膠輥本身的硬度，只有低硬度膠輥才有條件不用涂料處理；第二是要根據品種、車(chē)間溫濕度和磨礪條件而定。

對于純棉品種來(lái)說(shuō)，纖維纏膠輥現象發(fā)生的幾率低些，可盡量采用不上涂料或微涂料處理的膠輥，確保成紗條干水平，并通過(guò)提高膠輥磨礪質(zhì)量和控制好車(chē)間溫濕度來(lái)進(jìn)一步改善纖維纏繞現象。對于純化纖或化纖比例高的混紡品種來(lái)說(shuō)，由于化纖的摩擦因數大，紡紗過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，纖維容易發(fā)生纏繞現象，所以要采用表面涂料處理膠輥，通過(guò)涂料和抗靜電劑的作用，加強膠輥的抗纏繞能力。

化學(xué)涂料增加抗纏繞性

膠輥的表面處理方法有多種，如有層涂料處理、化學(xué)涂料處理、光照處理等，這里只對化學(xué)涂料處理對細紗條干的影響作加以探討。

在化學(xué)涂料處理中，處理膠輥時(shí)使用的涂料比例、抗靜電劑加入量等都會(huì )對細紗的條干及生產(chǎn)造成不同的影響。

有些企業(yè)在紡化纖混紡品種時(shí)，為了增強膠輥的抗纏繞性能，在涂料中加入一定量的抗靜電劑，這對提高膠輥的抗纏繞性能很有幫助，但抗靜電劑用量過(guò)多對條干也有比較大的影響。抗靜電劑用量越小、條干越好，但抗繞性差。抗靜電劑用量越多、抗繞性好，但條干變差。

抗靜電劑用量過(guò)多，不但會(huì )對條干造成影響，在波譜圖上也會(huì )出現明顯的變化。可以看出，膠輥表面處理，過(guò)多的抗靜電劑，雖然能較大提高膠輥抗纏繞性，但對牽伸波有較大影響，而且對普梳品種影響較小，對精梳品種影響較大。這是因為膠輥表面加入抗靜電劑之后，表面摩擦因數降低、對纖維握持能力減弱。普梳品種由于纖維較短，牽伸力較小，所以膠輥握持纖維時(shí)打滑的幾率小、影響較少，而精梳品種由于纖維長(cháng)度較長(cháng)，牽伸力大，膠輥握持纖維時(shí)打滑的幾率大些，所以影響也較大。

膠輥表面涂覆涂料的濃度和抗靜電劑的用量，須綜合考慮品種、條干質(zhì)量、車(chē)間溫濕度和使用周期等因素而定。例如，對于精梳品種，條干質(zhì)量要求較高，纖維長(cháng)，牽伸力大，對膠輥握持力要求較高，所以涂料的濃度和抗靜電劑用量宜偏小掌握，普梳品種可適當加大。化纖比例大的品種，涂料的濃度和抗靜電劑的用量要大些；車(chē)間溫濕度條件好的，膠輥可采用微涂料處理，車(chē)問(wèn)溫濕度條件不良時(shí)，涂料及抗靜電劑的用量要大些，以提高膠輥的抗纖維纏繞能力。

選擇合適的膠輥磨礪速度

膠輥磨礪質(zhì)量與紡紗性能關(guān)系密切，特別是不處理膠輥只經(jīng)過(guò)磨礪就上機使用，對磨礪質(zhì)量要求較表面處理膠輥要更高一些。膠輥的磨礪應注意以下幾方面問(wèn)題。

砂輪的選擇和打磨。首先是選好砂輪型號并把砂輪打磨好，這是磨好膠輥的基礎。砂輪表面要打磨到砂粒鋒利，表面平整、手感光滑、無(wú)高砂粒，兩側邊無(wú)破邊和缺損、尖鋒等。如果砂輪砂粒不鋒利，則磨出來(lái)的膠輥有波浪紋，粗糙度高；如果砂輪表面有高砂粒，則磨出來(lái)的膠輥有螺旋紋，都不利于成紗的條干。

磨礪工藝要合理選擇砂輪轉速，通常在2000轉／分鐘～2200轉／分鐘之間，過(guò)慢則磨不好膠輥，過(guò)快則易損傷砂輪；合理選擇膠輥轉速，精磨膠輥時(shí)，砂輪表面線(xiàn)速度與膠輥表面線(xiàn)速度比值在60～65之間為宜，粗磨時(shí)膠輥速度可快些；合理選擇橫動(dòng)速度，精磨時(shí)橫動(dòng)速度調節到10毫米／秒以下，速度過(guò)快磨不好膠輥，而且膠輥發(fā)熱量大，易燙傷膠輥。粗磨時(shí)橫動(dòng)速度可適當快些；要控制好進(jìn)刀量，如果膠輥的直徑磨削量大于0．3毫米，要分為粗磨和精磨，先粗磨后精磨，粗磨進(jìn)刀量可放寬到0．15毫米~0．2毫米；精磨的進(jìn)刀量在0．1毫米以?xún)取＿M(jìn)刀量過(guò)大，膠輥振動(dòng)大，磨后表面不光滑，而且發(fā)熱量大，易燙傷膠輥，造成膠輥硬度變大。合理選擇磨礪的往復次數，一般粗磨1個(gè)往復，精磨則視具體情況而定。若膠輥不需表面處理，則要磨3個(gè)到4個(gè)往復；若膠輥尚需做表面處理，則需磨2個(gè)到3個(gè)往復。

總之，膠輥只經(jīng)過(guò)磨礪加工便上機使用，生產(chǎn)時(shí)有利于細紗條干的提高，但易造成纖維纏膠輥現象。膠輥表面經(jīng)過(guò)涂覆涂料和加入抗靜電劑處理后，增強了膠輥對纖維的抗繞性，但對纖維的控制能力減弱，使條干惡化，且所涂覆涂料的濃度越大，抗靜電劑用量越多，條干的惡化程度越嚴重。膠輥的磨礪質(zhì)量和表面處理方法對細紗條干質(zhì)量和生產(chǎn)情況有著(zhù)十分重要的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中應根據情況選擇合適的膠輥處理工藝，把握好膠輥磨礪技術(shù)要點(diǎn)，改進(jìn)膠輥磨礪質(zhì)量，在保證生產(chǎn)順利的前提下提高成紗的條干水平。
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