一家紡織企業(yè)的賬本(經(jīng)濟聚焦·十八大熱點(diǎn)·牢牢把握發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟這一堅實(shí)基礎)

——江蘇鼎盛絲綢有限公司經(jīng)營(yíng)生態(tài)調研報告

1米素縐緞的成本算下來(lái)需52元左右，比銷(xiāo)售價(jià)51元多了1元錢(qián)，這還不算房租和機器折舊費等固定成本。因此，只做常規產(chǎn)品企業(yè)一定虧本

與2003年相比工人的工資漲了2000元，企業(yè)不斷用先進(jìn)機器替代落后機器以減少工人數量，應對工資上漲

中小企業(yè)貸款利率為11%，其中2.5個(gè)百分點(diǎn)是給擔保公司的，然而絲綢產(chǎn)業(yè)的平均利潤率僅有3%—5%，中小企業(yè)實(shí)際上一直在給銀行和擔保公司打工

編者按：黨的十八大報告提出牢牢把握發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟這一堅實(shí)基礎，實(shí)行更加有利于實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展的政策措施。

發(fā)達穩健的實(shí)體經(jīng)濟，是增財富、強國力的基礎。但是，自去年以來(lái)，在宏觀(guān)經(jīng)濟增速下滑的壓力下，伴隨著(zhù)勞動(dòng)力成本上漲、人民幣升值以及能源和原材料價(jià)格攀升等因素影響，實(shí)體經(jīng)濟經(jīng)營(yíng)難、盈利難、融資難等問(wèn)題進(jìn)一步發(fā)酵。當前，實(shí)體經(jīng)濟究竟情況如何?本報記者深入調查了兩家中小民營(yíng)企業(yè)——江蘇鼎盛絲綢有限公司、遼寧撫順高科電瓷電氣制造有限公司。今天首先刊登來(lái)自江蘇鼎盛絲綢有限公司的調查報道。

蘇州吳江，自古被稱(chēng)為“絲綢之府”，吳江的盛澤鎮更是以“日出萬(wàn)綢、衣被天下”而聞名。

10多年前的亞洲金融危機，盛澤抓住機遇，承接了從日本、韓國和中國臺灣地區轉移過(guò)來(lái)的裝備技術(shù)，實(shí)現了傳統絲綢紡織產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步現代化。在2008年的國際金融危機后，隨著(zhù)外貿復蘇，國內需求增加，盛澤紡織業(yè)迎來(lái)了2010年8月到2011年9月的“小陽(yáng)春”。然而從2011年下半年到2012年，隨著(zhù)國際需求的減少，國內經(jīng)濟增速的下滑，盛澤，這座紡織小鎮的實(shí)體經(jīng)濟又一次面臨著(zhù)考驗——這次的危機還能化為機遇嗎?

成長(cháng)要有自己的節奏，一些紡織企業(yè)前兩年擴大產(chǎn)能太快，面對訂單急劇減少，生產(chǎn)線(xiàn)一下子就停了

鼎盛絲綢有限公司是盛澤的一家中型民營(yíng)企業(yè)，員工200余人，年營(yíng)業(yè)額八九千萬(wàn)元。就是這樣一家并不很知名的公司，在2009年國際金融危機深化的時(shí)候并購了百年絲綢企業(yè)蘇州東吳絲織廠(chǎng)，值得一提的是英國戴安娜王妃婚紗所用的真絲塔夫綢就是定購于當年的東吳絲織廠(chǎng)。鼎盛靠什么收購了東吳呢?

2005年鼎盛僅有64臺有梭織機，年產(chǎn)量72萬(wàn)米，廠(chǎng)里沒(méi)有一臺先進(jìn)的劍桿織機。2007年，引進(jìn)了4臺新的進(jìn)口劍桿織機，年產(chǎn)量95萬(wàn)米。2008年，又增加2臺劍桿織機，年產(chǎn)量達145萬(wàn)米。

2008年?yáng)|吳絲織廠(chǎng)的全部真絲制造設備包括120臺有梭織機和35臺劍桿織機，比鼎盛的設備總量還多。然而，國際金融危機讓很多依靠出口訂單的老廠(chǎng)子一下子斷了活路。鼎盛絲綢有限公司董事長(cháng)吳建華說(shuō)：“危機的時(shí)候是收購的好時(shí)機，挺過(guò)來(lái)就好了。”

收購完成后，鼎盛并沒(méi)有把所有的機器都推向生產(chǎn)線(xiàn)，而是挑選了部分優(yōu)良的機器繼續投入使用，其余的被淘汰或者變賣(mài)。2009年鼎盛的年產(chǎn)量達到200萬(wàn)米。

即使在2010年的紡織業(yè)“小陽(yáng)春”，只要開(kāi)工就有錢(qián)賺，產(chǎn)品供不應求的情況下，鼎盛也沒(méi)有迅速擴大產(chǎn)能，而是致力于引進(jìn)和改造新機器。2010年年產(chǎn)量達240萬(wàn)米，2011年提升至260萬(wàn)米，預計今年產(chǎn)量可達280萬(wàn)米。“引進(jìn)先進(jìn)織機，不僅可以保證產(chǎn)品不被市場(chǎng)淘汰，還可以替代一部分勞動(dòng)力，來(lái)對抗勞動(dòng)力成本的上漲。”吳建華說(shuō)。

2012年上半年，吳江區一些紡織企業(yè)由于前兩年擴大產(chǎn)能太快，面對外貿訂單急劇減少，有些生產(chǎn)線(xiàn)一下子就停了下來(lái)。“我們逐年擴大產(chǎn)能是為攤薄企業(yè)的廠(chǎng)房等固定成本，但從不一下子突然提高產(chǎn)能，成長(cháng)要有自己的節奏，否則就失去了對企業(yè)的控制力。”吳建華說(shuō)。

現在只做常規產(chǎn)品就一定會(huì )虧本，但又不能不做，不開(kāi)工虧得更多

像鼎盛這樣的中小工業(yè)企業(yè)在盛澤有2500多家，中小工業(yè)企業(yè)納稅占全口徑財政收入的比例為50.8%，中小工業(yè)企業(yè)就業(yè)人數占總就業(yè)人數的比例約為70%。可以說(shuō)中小企業(yè)的運行情況直接關(guān)系到當地的經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )穩定。

走在盛澤鎮的馬路上，經(jīng)常能看到來(lái)來(lái)往往的貨車(chē)上裝著(zhù)一捆捆白色的坯布。盛澤本地人顧先生說(shuō)：“盛澤的產(chǎn)品主要以化纖絲、白坯布、里料為主，價(jià)錢(qián)低廉，處在‘為他人作嫁衣’的被動(dòng)狀態(tài)。”盛澤的大多數中小企業(yè)都是生產(chǎn)這些附加值低的產(chǎn)品，利潤空間狹小。

企業(yè)家對利潤是最敏感的，吳建華算了一筆細賬，以每米銷(xiāo)售價(jià)51元的常規產(chǎn)品14654素縐緞為例：原料109克，市場(chǎng)價(jià)39.42元，約占產(chǎn)品成本價(jià)的75%;人工成本合6.5元，約占13%;電費1.5元、煉費0.8元，約占4%;需繳納國稅1.12元、地稅0.76元，約占4%;財務(wù)費用2元，約占4%。算下來(lái)成本需52元左右，比銷(xiāo)售價(jià)51元還多了1元錢(qián)，這還不算房租和機器折舊費等固定成本。“現在只做常規產(chǎn)品就一定會(huì )虧本，但又不能不做，廠(chǎng)房在那、機器在那、工人在那，不開(kāi)工虧得更多。”吳建華說(shuō)。

用先進(jìn)機器替代人工來(lái)應對工資上漲，但原材料價(jià)格大起大落吃走了利潤

再翻開(kāi)企業(yè)2005年的賬本，其它各項費用基本差不多，相差比較大的是，當時(shí)一米素縐緞的原料成本只需28元左右，比現在便宜11元還多，人力成本是8元左右，比現在還貴1.5元。

維修工吳軍2003年來(lái)到鼎盛工作時(shí)的工資是2600元左右，現在是4600元左右，工資漲了2000元。為什么這幾年勞動(dòng)力成本上漲很快，但是鼎盛的每米絲綢的人工成本卻在下降?“2005年用的都是有梭織機，需要的工人數量多，我們不斷用先進(jìn)的劍桿織機替代有梭織機以減少工人數量，來(lái)應對工人工資上漲。”吳建華說(shuō)。

這樣算來(lái)，與2005年相比，一米素縐緞的成本上漲最快的部分是原材料。“原材料的價(jià)格波動(dòng)非常大，從最便宜時(shí)的11萬(wàn)元/噸，到最高點(diǎn)時(shí)的45萬(wàn)元/噸，最近回落到每噸35萬(wàn)元左右。這對于制作工序復雜、生產(chǎn)周期較長(cháng)的絲綢產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，非常不利。假如在高點(diǎn)時(shí)進(jìn)貨，在低點(diǎn)時(shí)售出，就賠大了。”

吳建華說(shuō)，原材料的波動(dòng)很大程度上受到期貨市場(chǎng)以及投機商等的炒作影響。對絲綢紡織產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，原材料市場(chǎng)并不大，用幾千萬(wàn)元的資金就能撬動(dòng)。廣西和浙江嘉興繭絲綢市場(chǎng)成立的初衷是調節余缺，但是現在顯然已經(jīng)偏離了這個(gè)目標，價(jià)格的變動(dòng)主要是前期過(guò)度炒作的結果。目前商務(wù)部正在為穩定物價(jià)做出努力，很多企業(yè)也都希望能加大力度遏制炒作行為。

“開(kāi)發(fā)附加值高的特殊商品才有錢(qián)賺”，利潤倒逼企業(yè)轉型

常規產(chǎn)品不賺錢(qián)，盛澤紡織企業(yè)老板都知道，因此紛紛開(kāi)發(fā)附加值高的特殊產(chǎn)品。盛虹集團的黑色記憶纖維、華佳集團的抗皺真絲面料、福華織造的錦綸織物、向興紡織的防寒面料……盛澤的企業(yè)都在研制自己的看家面料。“一米布多賣(mài)幾塊錢(qián)，抵得上新上幾十條生產(chǎn)線(xiàn)。”這是盛澤紡織企業(yè)家們心照不宣的秘密。目前，盛澤每年共生產(chǎn)85億米布，其中15億米是各種有特殊工藝的流行面料。

鼎盛也把利潤投向了附加值高的產(chǎn)品，如色織塔夫綢，毛利可達每米15到20元，但是這類(lèi)商品的需求量不大，每年大約為四五萬(wàn)米。為了更好地轉型升級，鼎盛近年來(lái)也開(kāi)始開(kāi)發(fā)自己的“特殊商品”——宋錦。

為讓宋錦這種古老的工藝和現代化機械生產(chǎn)相融合，吳建華找了很多技工來(lái)改造織機，雖然改造不成功幾十萬(wàn)的織機就廢掉了，但吳建華沒(méi)有停步。當這種色澤華麗、圖案精致的面料從織機里拿下的時(shí)候，吳建華卻不舍得把它賣(mài)出去了。“這是我們自己的技術(shù)，我要用它做自己的產(chǎn)品，做自己的品牌。”于是在2011年鼎盛開(kāi)始打造自己的品牌“上久楷”，用自己的面料開(kāi)始制作箱包、禮品、服裝等。

然而，鼎盛自有品牌的箱包在市場(chǎng)上的售價(jià)與那些名牌箱包相去甚遠，路易·威登、古馳等奢侈品牌也有很多紡織面料的包，但仍比一般品牌的真皮包價(jià)格高出很多，這其中最大的差別就是品牌價(jià)值。鼎盛和它所要打造的品牌還有很長(cháng)的路要走。“不能只做市場(chǎng)需求量大的常規產(chǎn)品，還要開(kāi)發(fā)附加值高的特殊商品才有錢(qián)賺。”這是吳建華樸素的生意經(jīng)。

企業(yè)希望國家能結合行業(yè)特點(diǎn)給予稅收優(yōu)惠

像鼎盛這樣的中小企業(yè)占盛澤企業(yè)總數高達85%，它們中任何一家企業(yè)倒閉都不會(huì )對盛澤的紡織行業(yè)造成什么影響，但是如果這些中小企業(yè)共同面臨著(zhù)一些困難，集體出了問(wèn)題，就會(huì )產(chǎn)生比龍頭企業(yè)倒閉還要大的影響。

盛澤地區的紡織業(yè)主要提供面料，營(yíng)業(yè)稅改增值稅并沒(méi)有讓企業(yè)覺(jué)得獲得了多少實(shí)惠。翻開(kāi)鼎盛會(huì )計王小妹拿來(lái)的繳稅單，記者看到鼎盛需要繳納增值稅、城建稅教育附加、出口貨物印花稅、印花稅、個(gè)稅、企業(yè)所得稅、職工教育經(jīng)費、土地稅、房產(chǎn)稅等稅費。企業(yè)希望國家能結合行業(yè)具體特點(diǎn)給予稅收方面的優(yōu)惠政策。

吳建華說(shuō)：“在絲綢紡織業(yè)，鮮繭作為農產(chǎn)品收購就可以抵扣全部的稅，干繭作為原料只可以抵扣13%的稅，經(jīng)過(guò)繅絲廠(chǎng)加工再銷(xiāo)售就有了17%的增值稅，用干繭我們織廠(chǎng)就相當于增加了4個(gè)點(diǎn)的成本，每噸約合1萬(wàn)元。這些征稅的細節影響了企業(yè)好幾個(gè)點(diǎn)的利潤。”

中小企業(yè)實(shí)際上一直在給銀行和擔保公司打工

財務(wù)成本過(guò)高是中小企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。中小企業(yè)缺乏抵押品，貸款難是個(gè)普遍問(wèn)題，為了能拿到貸款，很多中小企業(yè)不得不找擔保的中介公司。王小妹說(shuō)：“我們中小企業(yè)向銀行貸款，利率為11%，其中包含2.5個(gè)百分點(diǎn)是給擔保公司的，然而我們絲綢產(chǎn)業(yè)的平均利潤率也僅有3%—5%，且行業(yè)資金周轉慢、工序長(cháng)，財務(wù)費用和成本較高。此外，利率浮動(dòng)有個(gè)區間，只要是我們中小企業(yè)，肯定給取個(gè)上限，我們企業(yè)實(shí)際上一直在為銀行和擔保公司打工。”

吳建華說(shuō)：“如果中小企業(yè)能繞開(kāi)擔保公司直接貸款，這2.5個(gè)百分點(diǎn)就省下了。”

人才，是企業(yè)家們關(guān)注的另一個(gè)重要問(wèn)題，目前“崇工重技”已經(jīng)成為蘇州市的城市戰略。吳建華說(shuō)：“絲綢產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)要求很高，需要一年甚至幾年才能培養一個(gè)熟練工人。這其中除了老師傅培養新人的成本之外，還有新工人做出來(lái)的次品也是成本的一部分。A級和C級的產(chǎn)品，一米布料差價(jià)可能會(huì )在幾十元。”企業(yè)家希望社會(huì )能夠更多地承擔培養技術(shù)工人的成本。蘇州市自“十一五”以來(lái)，每年免費培訓城鄉勞動(dòng)力40萬(wàn)人左右，其中技能培訓10萬(wàn)人左右，卻仍然沒(méi)能完全滿(mǎn)足企業(yè)對技術(shù)人才的需求。

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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