齊魯石化腈綸廠(chǎng)丙烯腈車(chē)間加大裝置自主攻關(guān)力度，“雙管齊下”，全力消除反應器撤熱管腐蝕易堵塞的隱患，反應器運行效果明顯提高。

隨著(zhù)丙烯腈產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，裝置穩定運行成為效益增長(cháng)的關(guān)鍵，而丙烯腈“主反應堆”--反應器的汽液轉換、撤熱系統運行則是裝置創(chuàng )效的根基。因丙烯腈裝置反應器撤熱采用的脫鹽水中富含鈣鎂離子和氧氣，在高溫高壓反應條件下，鈣鎂離子受熱分解變成難溶物質(zhì)吸附于撤熱水管壁，長(cháng)而久之形成結垢物，影響了撤熱水流速和熱傳導，且水中的氧為一種活性元素，易和撤熱金屬管發(fā)生氧化反應，腐蝕造成管壁“千瘡百孔”，導致撤熱管壽命降低，這已成為制約裝置長(cháng)周期運行的“攔路虎”。為此，該廠(chǎng)工藝技術(shù)人員積極展開(kāi)定向攻關(guān)，竭力消除運行隱患。

“保持常規化工試劑磷酸三鈉、聯(lián)氨補加足量，把鍋爐水PH值指標控制在9-10范圍，使撤熱水結垢物呈松散狀態(tài)，經(jīng)間歇性排污，從而達到防止管壁結垢目的。”通過(guò)跟蹤分析反應器工藝參數變化，車(chē)間摸索出解決結垢的有效途徑。同時(shí)，經(jīng)論證前期撤熱水除氧經(jīng)驗，查找給水含氧指標與藥物加入除氧最佳平衡，按照自主“揭榜攻略”意圖，車(chē)間又制定了多項實(shí)效措施，采用熱力除氧和化學(xué)除氧結合“雙管齊下”，設定出除氧器最佳工作溫度，以提高分離脫除效果；增大除氧器放空排量，減少了水中氧含量；增加水質(zhì)循環(huán)排污次數，消除藥物反應遺留殘渣堵塞隱患等。

腈綸廠(chǎng)通過(guò)自主攻關(guān)，多措并舉，有效降低了循環(huán)撤熱水中氧含量，提高了物料介質(zhì)轉換效率，并保證了主反應器撤熱管使用功效，也為裝置持續增產(chǎn)創(chuàng )效奠定了基礎。

來(lái)源： 全球紡織網(wǎng)

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