紡織服裝周刊記者-郭春花 肖婷婷

近日，隨著(zhù)中復神鷹碳纖維有限公司原絲六號線(xiàn)T700轉化T800的按鈕開(kāi)啟，原絲六號線(xiàn)第一根T800原絲順利下線(xiàn)。

此次投產(chǎn)標志著(zhù)中復神鷹實(shí)現了由百?lài)嵓塗800原絲線(xiàn)向千噸級T800原絲線(xiàn)跨越，實(shí)現了T800原絲的產(chǎn)業(yè)化，填補了我國行業(yè)空白，成為國內首家實(shí)現T800原絲產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。同時(shí)，這也意味著(zhù)我國碳纖維由過(guò)去的引進(jìn)國變身為輸出國，將滿(mǎn)足航空、航天等各行各業(yè)需求。

中復神鷹碳纖維公司董事長(cháng)張國良（左）與中國建材集團董事長(cháng)宋志平（中）、中國建材集團總經(jīng)理曹永林（右）出席投產(chǎn)儀式。

　　碳纖維作為軍敏材料，國外技術(shù)封鎖，必須依靠自主創(chuàng )新，同時(shí)還要琢磨工藝的穩定性。

　　在這種情況下，中復神鷹碳纖維實(shí)現了T800的技術(shù)突破，自己承擔了技術(shù)研究與設備研發(fā)的工作。其研發(fā)技術(shù)水平達到國內領(lǐng)先，部分性能指標超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，可完全替代進(jìn)口。

新的原絲生產(chǎn)線(xiàn)所有的核心設備和技術(shù)都是自主研發(fā)，全套裝備均由兄弟公司江蘇鷹游紡機研制，實(shí)現了國產(chǎn)化。現在，中復神鷹碳纖維原絲全部采用干噴濕紡技術(shù)，在國內首屈一指。

　　與傳統濕法紡絲不同，干噴濕紡技術(shù)有著(zhù)生產(chǎn)效率高、碳纖維品質(zhì)好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。按照干噴濕紡技術(shù)制造的碳纖維在航空航天、國防軍工等先進(jìn)復合材料領(lǐng)域取得廣泛應用。

　　對于碳纖維這種新型材料而言，T800的規模化生產(chǎn)是一個(gè)分水嶺。它不僅代表了碳纖維研發(fā)技術(shù)的日趨成熟，達到領(lǐng)先水平，而且有更廣闊、更高層次的應用領(lǐng)域。

　　以此為契機，中復神鷹將逐步擴大碳纖維尤其是高端碳纖維生產(chǎn)規模，目標由萬(wàn)噸級碳纖維生產(chǎn)基地擴大為十萬(wàn)噸級生產(chǎn)基地，成為全球最大的高檔碳纖維生產(chǎn)和供應商。同時(shí)，產(chǎn)品不僅銷(xiāo)往國內，目標市場(chǎng)也將由國內轉向全球定位。

　　業(yè)內相關(guān)人士認為，T800不僅填補了我國行業(yè)空白，也是整個(gè)碳纖維行業(yè)的重大突破。國外航天、航空材料大部分都采用T800碳纖維材料。從此次T800順利下線(xiàn)開(kāi)始，我國的碳纖維由過(guò)去的引進(jìn)國變?yōu)檩敵鰢Ｖ袊蔀槿蚧拇笮透邫n碳纖維供應商時(shí)代到來(lái)。

　　隨著(zhù)千噸級T800的原絲的順利投產(chǎn)，中復神鷹今年將計劃生產(chǎn)2200噸的碳纖維以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。同時(shí)，產(chǎn)品也將不斷向高端應用延伸，擴大在汽車(chē)、能源和航天航空等領(lǐng)域的使用。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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