一、預定型:
目的:使氨綸定型,織物含水量均勻(過(guò)水比干定要均勻),布面平整,消除折痕。
剖幅預定型:溫度180~185℃;過(guò)水濕定,注意點(diǎn):(1)進(jìn)定型機的含水率<70%,速度20~25米/min,純柔絲25米/min,根據棉含量多的速度可放慢。(2)減少定型前的布面張力。
二、前處理、染色:
1、設備:一般染廠(chǎng)采用立信或臺灣產(chǎn)溢流染色機,前處理和染色一次完成。
保持缸壁光滑:避免織物摩擦起毛。
電機速度200米/min:常規速度380~400米/min,布速過(guò)快,染液來(lái)不及均勻滲透,容易染花,建議從慢速開(kāi)始逐步上調。
采用電腦配料,保證嚴格按工藝化料(溫度、數量、化料是否充分)。
2、工藝:純柔絲、柔絲/棉布基本采用棉用活性染料,浴比:1:15~20
①染色過(guò)程注意點(diǎn):
a、加浴中潤滑劑,減少織物摩擦;
b、升溫緩和:0.5℃/min;(吸色速率基本同粘膠)
c、元明粉、純堿分次加入。
②染色工藝曲線(xiàn):
③染色后處理:
70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水沖洗→脫水(軋水)→烘干
④純堿用量比較:
棉
柔絲
深色
20g/L
10~20g/L
淺色
5g/L
三、脫水、烘干、熱定型:
烘干:布進(jìn)出盡可能均勻,減少折痕,使織物含水率在8~10%。
熱定型:(1)喂入區可加入改善手感風(fēng)格的助劑,進(jìn)行濕定,使布面平整,不易產(chǎn)生折痕,但須注意含水率<70%,第一節烘箱溫度160℃以下(即布面溫度 100~130℃);第二節以后溫度185~190℃(比預定溫度平均高10℃)。(2)如果染色后已加入柔軟劑,則采用干定,對保持織物柔糯的風(fēng)格較為保險。
四、幾種常見(jiàn)的問(wèn)題及原因分析:
1、織物表面毛:
(1)前處理、染色時(shí)純堿用量可能過(guò)大,對纖維造成損害;
(2)噴淋口力量偏大,染機內部毛糙摩擦;
(3)坯布密度過(guò)大;
(4)紗線(xiàn)捻度偏低。
2、印痕、色流痕、雞爪印:
(1)加料不勻,一次加元明粉、純堿使上染不勻;
(2)布速過(guò)快,染液來(lái)不及均勻滲透;
(3)預定之后折放過(guò)久,使坯布折痕帶入染整;
(4)烘干不均勻,產(chǎn)生假性印痕(可通過(guò)重新過(guò)水定型解決)。
(5)布量過(guò)大,機內擁堵引起折痕,不能均勻上染;
(6)每匹布頭之間直接打結,引起折皺部分上染不均勻。
3、手感硬:
(1)純堿過(guò)量,蛋白質(zhì)部分被破壞;
(2)染色過(guò)程中,三組分拼色上色率曲線(xiàn)不一樣,也會(huì )導致色素占位不均衡,引起色花。
(3)定型機速度、溫度。
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