說(shuō)明
QQ-8170A/AT6EG8170B是高強度、高固含雙組份醇溶型丙烯酸酯改性聚氨酯粘合劑，不含苯、酮類(lèi)溶劑。

性能特點(diǎn)
1.適用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP、AL等薄膜的復合。
2.適用于食品、藥品類(lèi)的輕包裝。
3.復合膜具有良好的透明度和較高的剝離強度。
4.對薄膜具有良好潤濕性能，涂布加工性能極好。
5.本產(chǎn)品具有較高的初粘力。

衛生規范?
本粘合劑符合下列衛生安全法規：
1.GB9685-2003《 食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理學(xué)評價(jià)程序》。
3.美國食品藥品管理局（FDA）21CFR175.105。

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產(chǎn)品指標

稀釋時(shí)固含量與粘度的變化

本粘合劑可使用的溶劑有異丙醇 、乙醇（要求純度大于95％），推薦使用乙醇做溶劑，使用純度低的溶劑會(huì )造成膠液發(fā)渾。
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操作條件：
稀??? 釋?zhuān)合韧鲃┲屑尤胍掖迹浞謹嚢瑁偌尤牍袒瘎⒊浞謹噭颉?
涂布方式：可適用于任何光輥及網(wǎng)紋輥的涂布。
工作濃度：一般推薦使用濃度在20-35%，最佳使用濃度在30%。
涂布量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡間選擇。
干?????? 燥：必須注意要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度，溫度可在55℃到85℃之間選擇。干燥系統分三段時(shí)，從膜入口到出口的溫度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之間。
復合輥：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥的壓力和溫度。溫度一般控制在5 0—80℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
固化期：在45±5℃下熟化12小時(shí)后，即可分切或制袋。

包裝規格
主劑18KG/桶，固化劑3KG/桶。

儲存
本品應儲存于陰涼干燥處，主劑、固化劑有效期均為一年。

注意事項
1.復合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面處理，其表面張力：PE、BOPP、CPP
要達到38達因以上，PET達到50達因以上，PA達到52達因以上。
2.薄膜添加劑的種類(lèi)、含量都對復合膜粘接強度有影響，使用前要進(jìn)行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量至關(guān)重要，一定要嚴格控制。
3.要考慮相關(guān)因素的影響如：
????a.油墨：特別要指出的是透明墨，可能會(huì )發(fā)生變色；當用表印油墨作里印油墨時(shí)，會(huì )因為其對固化劑的消耗，造成膠層的不干現
??????? 象。
????b.內容物對復合層的浸滲，可能會(huì )導致復合膜的質(zhì)量變化。 因此，客戶(hù)在正式生產(chǎn)前必須先進(jìn)行試驗，以確定粘合劑與相關(guān)界面
??????? 的適應性，以免造成質(zhì)量事故。
4.剩余膠液：原則上殘液不能再使用。若殘液量過(guò)多，稀釋后密閉保存于低溫陰涼處，次日作業(yè)作為稀釋劑，陸續少量摻入新配制的膠液中（不適用于質(zhì)量要求高的復合制品）。如出現白濁化、半透明或增稠現象，不可繼續使用。
5.請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。