智造不止高大上，也有潤物細無(wú)聲的輕量化推進(jìn)，且能帶給行業(yè)占比巨大的中小企業(yè)更好的轉型升級思路。比如當下熱度極高的蘭溪4+X模式。

　　2021年7月7日，由國家制造強國建設戰略咨詢(xún)委員會(huì )指導，智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )、浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì )主辦，蘭溪市人民政府、中國紡織機械協(xié)會(huì )、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )、浙江理工大學(xué)承辦，賽特環(huán)球機械（青島）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳樂(lè )集團協(xié)辦的智能制造進(jìn)園區·蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現場(chǎng)會(huì )在浙江蘭溪召開(kāi)。據悉，“智能制造進(jìn)園區”蘭溪站活動(dòng)自2021年3月啟動(dòng)，來(lái)自工信部智能制造專(zhuān)家咨詢(xún)委員會(huì )、智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟及紡織行業(yè)分盟等44名專(zhuān)家對蘭溪市15家紡織行業(yè)企業(yè)進(jìn)行現場(chǎng)診斷，針對企業(yè)智能制造現狀、存在的問(wèn)題以及解決路徑開(kāi)展現場(chǎng)診斷與指導。?

　　中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢(xún)委員會(huì )主任周濟，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長(cháng)汪宏，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇、副會(huì )長(cháng)李陵申，中國工程院院士、東華大學(xué)校長(cháng)俞建勇，中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長(cháng)陳文興，浙江省人民政府副省長(cháng)盧山，浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì )主任毛光烈，金華市委副書(shū)記、市人民政府市長(cháng)邢志宏，中共蘭溪市委書(shū)記陳峰齊，以及來(lái)自工信部相關(guān)司局、中國紡聯(lián)各專(zhuān)業(yè)協(xié)會(huì )、浙江省經(jīng)信廳、科技廳、金華市、蘭溪市相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導、紡織行業(yè)相關(guān)高校、制造企業(yè)、供應商代表等出席會(huì )議。

　　會(huì )議以線(xiàn)上+線(xiàn)下形式同步進(jìn)行，線(xiàn)上累計參會(huì )者近18萬(wàn)人次。

　　上午的會(huì )議由智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)、中國電子技術(shù)標準化研究院副院長(cháng)程多福主持。

　　工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長(cháng)汪宏

　　汪宏在致辭中表示，“十三五”以來(lái)，工信部通過(guò)智能制造試點(diǎn)示范、標準體系建設、系統解決方案供應商培育等多方舉措，使智能制造取得長(cháng)足進(jìn)步：一、供給能力大幅提升，智能制造裝備國內市場(chǎng)滿(mǎn)足率達到50%，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入超10億元的細分行業(yè)系統解決方案供應商超過(guò)40家，工業(yè)機器人、3D 打印等新興產(chǎn)業(yè)已超過(guò) 30% 的速度快速發(fā)展。二、支撐體系不斷完善，構建了國際先進(jìn)的智能制造標準體系，共研究發(fā)布國家標準285項，主導制定國際標準28項，覆蓋生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節。三、推廣應用成效不斷呈現。涌現出網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造、流程型制造等一批新業(yè)態(tài)新模式， 人工智能、5G等新興技術(shù)不斷融入制造業(yè)，形成了一批典型應用場(chǎng)景。??

　　汪宏提到，“十四五”乃至更長(cháng)一段時(shí)間，我們仍將堅持智能制造這一主攻方向不動(dòng)搖：一是通過(guò)加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，加速系統集成技術(shù)開(kāi)發(fā)，推進(jìn)新型創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )建設，進(jìn)一步加快智能制造系統創(chuàng )新。二是通過(guò)建設智能制造示范工廠(chǎng)，推進(jìn)中小企業(yè)數字化轉型，拓展智能制造行業(yè)應用，促進(jìn)區域智能制造發(fā)展，不斷深化智能制造應用推廣。三是通過(guò)大力發(fā)展智能制造裝備，研發(fā)工業(yè)軟件產(chǎn)品，打造系統解決方案，進(jìn)一步提升智能制造供給支撐能力。四是通過(guò)深入推進(jìn)標準化工作，強化人才培養，完善信息基礎設施，加強安全保障，不斷夯實(shí)智能制造發(fā)展基礎。?

　　“智能制造進(jìn)園區”活動(dòng)自去年9月以來(lái)，已面向6個(gè)省/市、16個(gè)園區的110余家企業(yè)提供了現場(chǎng)服務(wù)，帶動(dòng)地方和行業(yè)分盟開(kāi)展進(jìn)園區活動(dòng) 120 余場(chǎng)，獲得地方和企業(yè)的廣泛好評。對于如何進(jìn)一步做好“智能制造進(jìn)園區”活動(dòng)，汪宏建議：一、要加強協(xié)同配合。二、要聚焦中小企業(yè)，培育一批輕量化、易維護、低成本的解決方案，盡快形成以智能制造賦能中小企業(yè)數字化轉型的方法路徑。三、要做好總結推廣，推動(dòng)遴選一批智能工廠(chǎng)、智能車(chē)間和智能場(chǎng)景，將可推廣復制的模式經(jīng)驗“帶出去”。?

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇

　　高勇在發(fā)言中表示，“十三五”期間，紡織工業(yè)智能化及裝備技術(shù)水平取得明顯進(jìn)展，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線(xiàn)建設取得明顯成效，棉紡梳并聯(lián)合機、高性能特種編織裝備、全自動(dòng)電腦針織橫機等一批關(guān)鍵單機、裝備實(shí)現突破。智能制造就緒率達到10.4%，紡織行業(yè)裝備數字化率達到52.1%，數字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達到45.3%，在數字化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化應用及普及方面均略高于全國平均水平。?

　　然而，織造的自動(dòng)化生產(chǎn)目前尚未全線(xiàn)打通，存在難點(diǎn)、堵點(diǎn)。隨著(zhù)蘭溪經(jīng)驗的出現，織造智能化車(chē)間建設也取得令人驚喜的進(jìn)步，過(guò)去幾年，以機織面料為主的蘭溪紡織業(yè)進(jìn)行了積極探索，以數字化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化提升為抓手，為中小企業(yè)導入智能制造意愿為基礎，以云平臺服務(wù)為重點(diǎn)，提供了輕量化改造、通用型、可持續、可復制、易推廣的蘭溪經(jīng)驗，為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個(gè)好的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗，值得學(xué)習推廣。?

　　高勇指出，“十四五”期間，我們要建設高質(zhì)量的紡織制造體系：推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎高級化、提升產(chǎn)業(yè)鏈現代化、推進(jìn)制造能力高端化。而在紡織智能制造方面，要從兩個(gè)方面實(shí)施：一、新增產(chǎn)能、新上項目應該全面推廣紡織智能化示范生產(chǎn)線(xiàn)；二、現存的約50%多擁有數控裝置的工藝裝備要應用蘭溪經(jīng)驗，實(shí)施數字化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化改造升級，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業(yè)開(kāi)花。?

　　高勇特別提到，針對產(chǎn)業(yè)集群，量大面廣的中小紡企業(yè)需要借助外力實(shí)施智能制造，培養面向中小企業(yè)智能制造系統解決方案的供應商和產(chǎn)業(yè)金融服務(wù)機構，創(chuàng )新面對中小企業(yè)的合作和服務(wù)模式，助力中小企業(yè)智能化改造。同時(shí)搭建公共服務(wù)平臺，讓智能制造供應商主動(dòng)對接產(chǎn)業(yè)集群及企業(yè)，通過(guò)咨詢(xún)診斷，供需對接等方式，樹(shù)立行業(yè)標桿企業(yè)，并推廣成熟可復制的系統解決方案，圍繞集群的產(chǎn)業(yè)特色，打造紡織智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　浙江省人民政府副省長(cháng)盧山

　　盧山在發(fā)言中簡(jiǎn)要介紹了浙江省的紡織產(chǎn)業(yè)現狀，并對持續的智造推進(jìn)提出希望。據介紹，2020年，浙江省實(shí)現工業(yè)增加值2.27萬(wàn)億元，占全國7.4%，在全國穩居第四。紡織服裝業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2020年全省紡織業(yè)實(shí)現了9000多億的產(chǎn)值，生產(chǎn)了約31.68億件服裝。他表示，在這個(gè)龐大的市場(chǎng)背后面臨著(zhù)轉型升級的巨大壓力。企業(yè)在智能制造、未來(lái)發(fā)展上有很多困惑和難點(diǎn)。

　　盧山表示，此次會(huì )議，很多領(lǐng)導和專(zhuān)家齊聚蘭溪，基于前期蘭溪所探索的紡織行業(yè)13個(gè)智能改造模塊以及“4+X”輕量化改造經(jīng)驗，希望能夠在紡織尤其是在浙江紡織智能制造改造前期經(jīng)驗上可以得到進(jìn)一步的提煉和總結，為全國紡織工業(yè)的智能化改造提供一些經(jīng)驗。

　　據介紹，浙江工業(yè)圍繞“打造世界先進(jìn)制造基地”的目標，確定了高端化、數字化和綠色化發(fā)展方向。高端化是解決質(zhì)量的問(wèn)題，數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化是解決技術(shù)發(fā)展的問(wèn)題，而綠色化則是為了解決環(huán)境和能源以及工業(yè)的可持續發(fā)展問(wèn)題。這些發(fā)展方向十分明確，實(shí)現的路和橋就是智能制造。

　　盧山表示，智能制造將重構技術(shù)、產(chǎn)品、企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈，甚至產(chǎn)業(yè)生態(tài)，未來(lái)的發(fā)展模式將以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠(chǎng)”為標志，智能制造助力加速實(shí)現這一模式。未來(lái)的生態(tài)建立面臨很多問(wèn)題和難題，他期待能夠在點(diǎn)上以企業(yè)，在線(xiàn)上以紡織行業(yè)，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個(gè)行業(yè)的智能制造探索一些經(jīng)驗，同時(shí)也希望把這些經(jīng)驗提供給整個(gè)行業(yè)分享。他相信，未來(lái)發(fā)展前景廣闊，同時(shí)挑戰巨大，希望借此次會(huì )議，吸引更多的行業(yè)企業(yè)、專(zhuān)家和服務(wù)商，一起共同探索浙江紡織和未來(lái)制造業(yè)轉型升級之路，幫助浙江做好工業(yè)轉型升級，也為全國的智能制造貢獻更多的浙江力量。

　　中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢(xún)委員會(huì )主任周濟

　　周濟在《以智能制造為主攻方向，全力推動(dòng)傳統制造業(yè)創(chuàng )新升級》的報告中分別從：堅定不移推進(jìn)制造強國戰略；“建設現代產(chǎn)業(yè)體系”是建設制造強國的主要發(fā)展方向之一；傳統制造業(yè)優(yōu)化升級是建設制造強國的重要任務(wù)之一；以智能制造為主攻方向，推動(dòng)傳統制造業(yè)創(chuàng )新升級，以及傳統制造業(yè)創(chuàng )新升級的對策建議五個(gè)方面進(jìn)行分析。?

　　周濟指出，傳統制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占據重要地位，傳統制造業(yè)不等于產(chǎn)能過(guò)剩、不等于低端產(chǎn)業(yè)、不等于夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，當前發(fā)展的關(guān)鍵是從世界產(chǎn)業(yè)鏈中低端邁向中高端。傳統制造業(yè)優(yōu)化升級是建設制造強國的重要任務(wù)之一，我們有著(zhù)極為強烈的市場(chǎng)需求和極為廣闊的市場(chǎng)空間；而創(chuàng )新是我國傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的根本動(dòng)力，浙江省傳統制造業(yè)轉型升級的成功實(shí)踐為全國樹(shù)立了榜樣和示范。?

　　周濟強調，要以智能制造為主攻方向，推動(dòng)傳統制造業(yè)創(chuàng )新升級，在堅持智能制造這一主要技術(shù)路線(xiàn)的同時(shí)，要推進(jìn)“并行推進(jìn)融合發(fā)展”的技術(shù)方針。智能制造是覆蓋產(chǎn)品全生命周期的創(chuàng )新系統，要從智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能集成制造系統 入手，建設以智能服務(wù)為核心的制造業(yè)新模式新業(yè)態(tài)，推動(dòng)制造業(yè)全面創(chuàng )新升級。?

　　同時(shí)，針對傳統制造業(yè)的創(chuàng )新升級周濟提出了五點(diǎn)建議：一、凝聚共識，堅定創(chuàng )新發(fā)展制造業(yè)的決心和信心；二、加強戰略謀劃，統籌推進(jìn)傳統制造業(yè)創(chuàng )新升級工程；三、以智能制造為主攻方向，開(kāi)展大規模新一輪技術(shù)改造；四、堅持以企業(yè)為主體，推動(dòng)企業(yè)做優(yōu)做強，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群；五、加強傳統制造業(yè)科技創(chuàng )新。

　　浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì )副主任徐紀平

　　徐紀平在 “輕量化改造、復制式推廣、實(shí)操型服務(wù)——以進(jìn)園區活動(dòng)為契機，推進(jìn)棉織中小企業(yè)智能制造實(shí)現路徑的蘭溪探索”的主題發(fā)言中，分別從蘭溪探索、聯(lián)盟助力、服務(wù)心得以及今后打算四個(gè)方面進(jìn)行了蘭溪推進(jìn)智造的經(jīng)驗分享。?

　　據介紹，蘭溪的智造探索通過(guò)四個(gè)方面推進(jìn)：其一，著(zhù)眼主攻方向、強化政府推動(dòng)。第二，著(zhù)眼試點(diǎn)質(zhì)量，強化環(huán)節把關(guān)。包括試點(diǎn)企業(yè)篩選關(guān)、解決方案優(yōu)化關(guān)、工程合同規范關(guān)、試點(diǎn)完成驗收關(guān)；第三，著(zhù)眼復制推廣，強化樣本提煉。建立了“4+X”數字化、輕量化改造樣本，實(shí)現打通數據、應用數據、呈現數據以及實(shí)施培訓。第四，著(zhù)眼云化服務(wù)，強化平臺基礎。競爭遴選平臺服務(wù)商、優(yōu)化解決方案、激發(fā)企業(yè)意愿。

　　談及聯(lián)盟助力，他表示，在智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟、中國紡織機械協(xié)會(huì )的支持下，推動(dòng)了此次活動(dòng)的進(jìn)行，進(jìn)一步將全國智能制造優(yōu)勢資源、經(jīng)驗、成功案例引入蘭溪。通過(guò)摸底準備，把握蘭溪企業(yè)需求，借助專(zhuān)家診斷，引入全國優(yōu)勢資源，依托設計方案，推進(jìn)智能紡織工廠(chǎng)建設。

　　發(fā)言中，他分享了推進(jìn)蘭溪智造工作的服務(wù)心得。他表示，首先難在入門(mén)，貴在導入。中小企業(yè)智能制造難，難在入門(mén)；蘭溪實(shí)踐的成功秘訣貴在導入。其次，尊重個(gè)性，注重共性。第三，線(xiàn)下先改，線(xiàn)上跟進(jìn)。工廠(chǎng)內制造系統智改是基礎，要先行，行業(yè)云平臺是利器，要跟進(jìn)；第四，政府有為，至關(guān)重要；第五，專(zhuān)家服務(wù)，重在落地。

　　據悉，未來(lái)蘭溪將在企業(yè)擴面上花力氣；在深度應用數據上下功夫，不斷增加應用場(chǎng)景,實(shí)現數據價(jià)值最大化；基于數據驅動(dòng)，大力推進(jìn)設備自動(dòng)化，推進(jìn)車(chē)間“少人化”以應對一線(xiàn)工人“招工難”；著(zhù)力以點(diǎn)帶面，擴大云平臺的服務(wù)面，打造行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；堅持以人為本，加強數智化員工隊伍建設幾個(gè)方面持續推擠蘭溪智造。

　　中共蘭溪市委書(shū)記陳峰齊

　　陳峰齊就“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng )建工作進(jìn)行了介紹。他指出，制造業(yè)是蘭溪最實(shí)的家底，數字化是當前最大的風(fēng)口。蘭溪以數字經(jīng)濟“一號工程”和數字化改革為引領(lǐng)，在全國率先開(kāi)展“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng )建，形成了適合紡織中小企業(yè)數字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應用場(chǎng)景，取得了試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了紡織行業(yè)數字化的“蘭溪路徑”。

　　據介紹，蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng )建工作主要有：

　　一、搶抓數字化機遇，瞄準紡織行業(yè)轉型升級戰略方向。這主要基于蘭溪深厚的產(chǎn)業(yè)基礎，企業(yè)強烈的轉型需求，以及專(zhuān)家務(wù)實(shí)精準的戰略指導。蘭溪現有紡織企業(yè)500多家，其中規上企業(yè)140余家，紡織規上總產(chǎn)值已超過(guò)了全市的三分之一。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量均列全國第一，牛仔面料出口占了全國的七分之一，全棉休閑彈力面料占全國市場(chǎng)份額的80%，面臨成本高、利潤薄、市場(chǎng)競爭壓力大的實(shí)際問(wèn)題，提升技術(shù)和管理成了越來(lái)越多企業(yè)的共識。2018年以來(lái)，浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì )入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業(yè)轉型發(fā)展“把脈問(wèn)診”、悉心指導，增強了當地實(shí)施紡織行業(yè)數字化改造的信心。

　　二、凝聚政專(zhuān)企合力，探索紡織行業(yè)智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新?lián)斖苿?dòng)新發(fā)展，也注重專(zhuān)家意見(jiàn)，以新思維引領(lǐng)新轉型，同時(shí)也注重企業(yè)動(dòng)能，以新政策激發(fā)新活力。據了解，蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專(zhuān)項資金補助，保障了企業(yè)的資金需求。同時(shí)為蘭溪工程承包商免費提供辦公場(chǎng)所，引導承包商向紡織產(chǎn)業(yè)園集聚，形成新的數字產(chǎn)業(yè)；對注冊在蘭溪的承包商按上年度營(yíng)收的10%給予補助，積極創(chuàng )造住得下、干得好、不愿走的營(yíng)商環(huán)境。

　　三、深化全行業(yè)推廣，形成傳統產(chǎn)業(yè)數字蝶變“蘭溪經(jīng)驗”。一方面推動(dòng)智能制造在紡織行業(yè)實(shí)現全覆蓋，另一方面以智能制造引領(lǐng)傳統制造業(yè)轉型升級。

　　陳峰齊表示，蘭溪將以此次會(huì )議為契機，加快推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng )建，力爭推動(dòng)“全行業(yè)+全市域”智能制造取得更大突破。

　　中國工程院院士、東華大學(xué)校長(cháng)俞建勇

　　俞建勇以“紡織行業(yè)智能制造現狀與發(fā)展”為主題進(jìn)行了信息分享。他表示，紡織行業(yè)的發(fā)展機遇體現在：我國紡織強國目標基本實(shí)現；紡織產(chǎn)業(yè)步入高質(zhì)量發(fā)展新階段；復雜的發(fā)展形勢對紡織智能制造提出新的要求；紡織“十四五”規劃重點(diǎn)發(fā)展工程四個(gè)方面。

　　圍繞紡織智能制造現狀，他對紡織智能制造架構、發(fā)展路徑以及行業(yè)數字化水平進(jìn)行了分析。他表示，我國紡織行業(yè)數字化已經(jīng)處于較高水平，網(wǎng)絡(luò )化升級正全面鋪開(kāi)，智能化發(fā)展也已起步。就數字化，他對化纖數字化控制產(chǎn)線(xiàn)、紡紗數字化控制產(chǎn)線(xiàn)、紡織大數據平臺、數字孿生技術(shù)等進(jìn)行了介紹。在網(wǎng)絡(luò )化方面，則對紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能紡織智能生產(chǎn)線(xiàn)、賦能化纖長(cháng)絲智能生產(chǎn)線(xiàn)以及大數據賦能的智慧園區進(jìn)行了現狀分析。在智能化方面，分別對智能機器人、智能檢測系統、智能管控技術(shù)、數據驅動(dòng)的紡織裝備智能運維技術(shù)、服裝定制化設計、數據驅動(dòng)的智慧營(yíng)銷(xiāo)以及智能紡織品的發(fā)展現狀進(jìn)行了分析。

　　在紡織智能制造展望中，他表示行業(yè)將呈現兩大趨勢：趨勢一是自主智能紡織制造系統。包括大數據自主感知與分析；裝備決策控制；群體智能協(xié)同優(yōu)化；微服務(wù)協(xié)作網(wǎng)狀結構進(jìn)行持續推進(jìn)。趨勢二是全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)。他表示，全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)將成為必然，同時(shí)面向集群模式的分布式云協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、多集群協(xié)同發(fā)展體系、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造系統、基于區塊鏈的生態(tài)鏈互信機制、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同快速響應服務(wù)體系等都將逐步建立。

　　中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長(cháng)陳文興

　　陳文興就“中小企業(yè)數字化改造路徑思考——以浙江紡織行業(yè)為例”進(jìn)行了信息分享。陳文興指出，數字化轉型是提升產(chǎn)業(yè)的有效途徑。大企業(yè)資本雄厚，實(shí)施數字化轉型具有先天優(yōu)勢，比如桐昆的智能制造推進(jìn)十分順利。而中小企業(yè)數字化轉型卻面臨數字化改造成本相對較高；企業(yè)內部難以規范管理，定制化要求高；缺乏信息化管理人才等多種難點(diǎn)。?

　　針對這一現狀，浙江紡織行業(yè)智能制造率先在中小企業(yè)展開(kāi)。如諸暨、義烏推進(jìn)的針織智能制造，提高設備自動(dòng)化程度，制定針織裝備互聯(lián)互通標準，實(shí)現異構設備聯(lián)網(wǎng)；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標準的未來(lái)工廠(chǎng)樣本；新昌達利絲綢的絲綢行業(yè)智能制造，提高數據采集能力，降低了員工勞動(dòng)強度；棉織行業(yè)智能制造方面，蘭溪市提煉了“4+X”模式；長(cháng)興噴水織布智能制造，噴水織機上樓，一朵行業(yè)云服務(wù)多園多企。?

　　陳文興還分享了浙江紡織行業(yè)數字化改造的體會(huì )：一、領(lǐng)導重視，政府引導，組織專(zhuān)業(yè)班子指導實(shí)施；二、解決痛點(diǎn)，不求全面，自動(dòng)化與信息化相輔相成；三、專(zhuān)業(yè)團隊，落戶(hù)當地，提高精準服務(wù)能力；四、宣講培訓，打消顧慮，數字化轉型全周期跟蹤；五、以點(diǎn)帶面，分配實(shí)施，實(shí)施成效看得見(jiàn)。

　　會(huì )上，還進(jìn)行了棉織智能制造轉型促進(jìn)中心和中國紡織服裝大數據中心（蘭溪數據中心）揭牌儀式。

　　中國紡織機械協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)侯曦（左），中國電子技術(shù)標準化研究院副院長(cháng)程多福（中），蘭溪市委副書(shū)記、市長(cháng)王新峰（右）為棉織智能制造轉型促進(jìn)中心揭牌。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )信息化部副主任殷強（左），蘭溪市委副書(shū)記、市長(cháng)王新峰（右）為中國紡織服裝大數據中心（蘭溪數據中心）揭牌。

　　下午的會(huì )議，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部副主任張傳雄主持。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )信息化部主任翟燕駒

　　翟燕駒就“紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展數據地圖”進(jìn)行了解析。據介紹，該項目是國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心和中國紡聯(lián)共同完成并發(fā)布的，用數據來(lái)展現、解析近幾年來(lái)紡織行業(yè)兩化融合的發(fā)展情況、發(fā)展水平以及下階段的發(fā)展重點(diǎn)。?

　　據悉，到2020年項目累計對8600多家紡織企業(yè)進(jìn)行了數據調查，其中，民營(yíng)企業(yè)占比達82%，中小微、企業(yè)占比達92.2%。?

　　據調查分析，從紡織行業(yè)兩化融合整體情況來(lái)看，“十三五”期間，紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展水平實(shí)現了15.9%的提升，基礎夯實(shí)、單項業(yè)務(wù)融合應用、數據集成互聯(lián)、業(yè)務(wù)協(xié)同創(chuàng )新等方面的指標水平均實(shí)現10%~30%的躍升。從生產(chǎn)設備的數字化、網(wǎng)絡(luò )化情況看，2020年，紡織行業(yè)生產(chǎn)設備的數字化率達到了52.1%，數字化設備的聯(lián)網(wǎng)率達到45.3%，均高于全國平均水平。 從關(guān)鍵環(huán)節的數字化水平來(lái)看，到2020年，紡織行業(yè)數字化研發(fā)工具普及率達到70.3%，關(guān)鍵工序數控化率達到49.7%，但比全國平均水平都略低。 從工業(yè)軟件有應用情況看，近年來(lái)ERP、MES在紡織行業(yè)的普及程度穩步提升，主要用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的ERP軟件普及率達到62.6%，主要用車(chē)間制造執行的MES軟件普及率也達到24.5%。從企業(yè)業(yè)務(wù)上云情況來(lái)看，2020年紡織企業(yè)應用工業(yè)云平臺的比率達到50%，總體應用率高于制造業(yè)整體水平。

　　從新模式、新業(yè)態(tài)創(chuàng )新應用情況來(lái)看，紡織服裝行業(yè)面向B端、C端，互聯(lián)網(wǎng)等滲透率高，是催生新模式、新業(yè)態(tài)較多的行業(yè)。從智能制造就緒率情況來(lái)看，紡織行業(yè)智能制造基礎不斷夯實(shí)，智能產(chǎn)線(xiàn)、智能車(chē)間建設進(jìn)程加快。?

　　圍繞未來(lái)行業(yè)兩化融合發(fā)展，據介紹，到2025年，紡織行業(yè)兩化融合評估指數將超60，會(huì )著(zhù)力推進(jìn)：企業(yè)數字化基礎能力持續提升；加快數字化、智能化車(chē)間或工廠(chǎng)建設；大力推進(jìn)紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設與應用，以及加強兩化融合公共服務(wù)能力等方面重點(diǎn)任務(wù)的落實(shí)。

　　浙江鑫海紡織有限公司董事長(cháng)邱海斌

　　邱海斌圍繞鑫海紡織智能制造轉型的經(jīng)驗分別從為什么做、怎么做、做了什么和智改體會(huì )四個(gè)方面進(jìn)行了分享。

　　就為什么做問(wèn)題，邱海斌表示，智能制造是科技發(fā)展的必然、國家戰略的要求和行業(yè)競爭、產(chǎn)品升級的要求。

　　圍繞怎么做的問(wèn)題，鑫海的理解是智能制造就是在大數據基礎上利用相關(guān)軟件工具對數據進(jìn)行分析診斷，并進(jìn)行運行過(guò)程的人工干預或智能干預。智能制造的鑫海方針是系統規劃、分步實(shí)施、長(cháng)期投入和不斷完善。為此，企業(yè)設計了七大系統規劃藍圖實(shí)現精益生產(chǎn)、信息賦能。其中包括BI決策系統、ERP系統、能源系統、倉儲系統、MES系統、供應鏈管理系統和營(yíng)銷(xiāo)管理系統。

　　就鑫海做了什么，據介紹，企業(yè)在浙江省智能智造專(zhuān)家組的指導下，遵循4+X的模式，設備基本聯(lián)網(wǎng)，完成了所有生產(chǎn)數據的采集，實(shí)現了各系統間互聯(lián)互通。企業(yè)安裝了管理看板和手機APP系統，實(shí)現可視化、無(wú)紙化管理。在個(gè)性智改項目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統、智能驗布系統等的開(kāi)發(fā)應用。據悉，企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)了ERP系統升級；大數據看板；能源管理系統，以及智能驗布系統的升級。

　　談及企業(yè)智改體會(huì )，邱海斌表示，智能制造工作既簡(jiǎn)單又復雜；即可小投入也可大投入；智改的路徑千萬(wàn)條，實(shí)用第一條；五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構系統化、投入輕量化、推進(jìn)持續化、結構使用化。

　　賽特環(huán)球機械（青島）有限公司營(yíng)銷(xiāo)總監陳濤

　　陳濤在《新時(shí)代智能工廠(chǎng)實(shí)踐分享》中表示，智慧工廠(chǎng)不是風(fēng)口而是大勢所趨，消費領(lǐng)域的數字互聯(lián)網(wǎng)倒逼工業(yè)必須走向數字化、智能化。目前紡織行業(yè)倉儲物流存在庫存不準確、數據無(wú)法及時(shí)查看、日常盤(pán)點(diǎn)困難、空間利用率不高等問(wèn)題，而管理軟件也相對孤立。因此，智能物流倉儲以及打造智慧工廠(chǎng)管理平臺（即融會(huì )貫通ERP、MES以及WMS等管理軟件），成為了新時(shí)代紡織智慧工廠(chǎng)的重要實(shí)踐方向。?

　　環(huán)球智工廠(chǎng)則是圍繞提升客戶(hù)體驗為中心，以數字化為手段、全方位創(chuàng )新，打造引領(lǐng)行業(yè)先鋒的數字化工廠(chǎng)。位于蘭溪的浙江萬(wàn)舟數字化工廠(chǎng)的建設就是環(huán)球智工廠(chǎng)的落地實(shí)踐代表作。萬(wàn)舟數字化工廠(chǎng)以智物流為載體，信息數字流為導向，現金流為根本的管理主線(xiàn)，實(shí)現管理智能化為基本目標，克服經(jīng)驗主義、基礎管理流程落后、數據不準確維護不及時(shí)、軟件不兼容等困難，進(jìn)一步推進(jìn)了數字化流程再造，實(shí)現技術(shù)性能行業(yè)領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠；服務(wù)快捷精準；交貨期縮短；綜合成本降低等目標。

　　恒天重工股份有限公司織造工程事業(yè)部副總經(jīng)理韓愛(ài)國

　　韓愛(ài)國圍繞《漿紗車(chē)間數字化系統解決方案》進(jìn)行了分享。他提到，GA系列高效數字化漿紗機有著(zhù)成熟高效的經(jīng)紗上漿工藝流程，多種工藝組合能夠滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求。恒天重工通過(guò)漿紗工藝參數的數字化管理、數字化漿液自動(dòng)調配系統、上漿率在線(xiàn)檢測顯示儲存系統、漿液粘度自動(dòng)監測報警系統、基于機器視覺(jué)的斷紗監測系統、卷繞織軸滿(mǎn)軸自動(dòng)割紗系統、漿紗機軸承集中自動(dòng)潤滑系統、漿紗機經(jīng)軸自動(dòng)上落系統等實(shí)現了漿紗過(guò)程的數字化。此外，監管一體化、遠程運維，以及基于局域網(wǎng)的漿紗數字化生產(chǎn)管理平臺，基于云服務(wù)平臺的漿紗機智能管家系統等方向的完善也對漿紗車(chē)間智能化助力明顯。韓愛(ài)國表示，除此之外，從智能化經(jīng)軸庫建設、AGV運輸經(jīng)軸出庫、經(jīng)軸吊運、上落經(jīng)軸、漿紗織軸上落、AGV運輸織軸到穿筘區等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車(chē)間智能化發(fā)展的關(guān)鍵，仍要繼續努力探索。?

　　蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機市場(chǎng)，目前已100多臺在使用，其中萬(wàn)舟控股就有19臺各型號恒天重工漿紗機，更是第一臺GA310漿紗機的使用者；第一套自動(dòng)調漿系統也在蘭溪玉帛紡織投入應用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來(lái)，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業(yè)漿紗車(chē)間數字化提供優(yōu)質(zhì)系統解決方案。

　　浙江天衡信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理陳煒

　　陳煒做了《以創(chuàng )新為驅動(dòng)，以服務(wù)為基石，打好信息化改造“陣地戰”》的報告。他指出，在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點(diǎn)中，走訪(fǎng)了55家棉紡織企業(yè)，提供了22個(gè)解決方案，天衡共承建了12家企業(yè)的改造工作；同時(shí)，蘭溪棉紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設也已經(jīng)初步建設完成，處于推廣階段。?

　　陳煒介紹，蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進(jìn)，在“打通數據”、“應用數據”、“呈現數據”、“實(shí)施培訓”等共性智改內容的基礎上，推出了“智能驗布”、“智能排產(chǎn)”等個(gè)性化模塊，并且進(jìn)行了布威云平臺的線(xiàn)上部署。其中，鑫海紡織“打通數據”實(shí)例，減少了80%的統計人員；萬(wàn)舟紡織在“應用數據”實(shí)例中，運營(yíng)成本降低10%、勞動(dòng)用工減少16%、發(fā)貨錯坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現數據”則通過(guò)生產(chǎn)車(chē)間看板、移動(dòng)終端數據監控、數字孿生等手段優(yōu)化了生產(chǎn)要素和流程；“實(shí)施培訓”則讓從未使用過(guò)信息化系統的七星紡織半年時(shí)間實(shí)現了全流程信息化改造提升。?

　　同時(shí)，陳煒還總結了蘭溪信息化改造的整體體會(huì )：改造工程重視適配性；陣地作戰更好提煉企業(yè)需求和行業(yè)特性，形成容易復制的解決方案；打造輕量化改造樣本；專(zhuān)家組的“監理”作用至關(guān)重要。

　　此外，阿里巴巴集團副總裁、阿里云研究院院長(cháng)肖利華作了《消費互聯(lián)網(wǎng)-產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙輪驅動(dòng)——數智驅動(dòng)新增長(cháng)》的報告；必佳樂(lè )集團中國區服務(wù)總監Kris Coopman作了《織造智能制造系統解決方案》的報告；中國移動(dòng)浙江分公司5G行業(yè)總監孫宇豪作了《5G技術(shù)助力紡織行業(yè)創(chuàng )新升級》的報告。?

　　報告結束，與會(huì )代表還參觀(guān)了浙江萬(wàn)舟控股集團有限公司、浙江威臣紡織有限公司、浙江鑫蘭紡織有限公司等蘭溪具有代表性的紡織企業(yè)。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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